年产5万吨玻璃棉制品项目可行性研究报告立项报告

  项目拟建设地点山东省即墨市，项目占地100亩，新建生产线为两炉四线平方米等配套设施建设。

  我国国内离心玻璃保温棉在2000年前后的十年中市场销售形势火爆，每吨产品利润额达65%以上，所以离心法玻璃棉生产线年间像雨后春笋般发展，直到近10年市场理性回归产线新增才有所放缓。供给方面，2000年至今全国玻璃棉生产企业由10多家增长至60来家，2020年全国共有玻璃棉生产线万吨。

  我国玻璃棉基础新材市场主要由国际有名的公司及其在华设立的工厂，以及国内一批优秀有名的公司、科研院所和少数的中小型企业一同参与市场之间的竞争。与此同时，本土知名品牌也在凭借自身积累广泛开拓国际市场，参与全球竞争。

  2000年以来，国内玻璃棉生产厂商在工艺装备上不断改善和提高，单机产能已有很大的突破，在玻璃熔制、一次丝成型、喷吹成纤和棉收集方面均有很大提升。但整体技术水平与国外领先企业相比还有一定的差距。国内外玻璃棉的制造工艺基本相同，但国内企业在装备的先进性、自动化、产品指标控制上仍相对滞后，产品检验和控制水平有待提升，整体行业产品的性能指标波动性较大，特别是随着环境和温度、湿度和气压的变化，产品会出现非常明显的批次波动，对下游产品的制造产生较大的不良影响，仅有少数优质企业产品可与国际领先企业对标。

  2020年两会期间，习主席强调要“逐步形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局”。为应对国内外复杂严峻的发展形势，“双循环”已成为中国中长期的重要发展的策略。现阶段我国正积极推动形成“国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进”的新发展格局，把满足国内需求作为发展的经济的出发点和落脚点，同步培育新形势下我国参与国际合作和竞争的新优势，“双循环”体系构建助力玻璃棉产业做大做强。

  近些年，我国各部门出台了一系列政策提高玻璃纤维行业固废资源利用水平，如2022年11月国务院发布的《关于印发建材行业碳达峰实施方案的通知》提到，提升玻璃纤维、岩棉、混凝土、水泥制品、路基填充材料、新型墙体和屋面材料生产的全部过程中固废资源利用水平。优化建材行业能源结构，促进能源消费清洁低碳化，在气源、电源等有保障，价格可承受的条件下，有序提高平板玻璃、玻璃纤维、陶瓷、矿物棉、石膏板、混凝土制品、人造板等行业的天然气和电等使用比例。

  与此同时，各省市积极做出响应国家号召，陆续发布了一系列政策重点发展玻璃纤维行业，如河南发布《关于印发河南省“十四五”战略性新兴起的产业和未来产业高质量发展规划的通知》提到，围绕新能源、集成电路、新型显示、电子元器件等发展需求，重点发展电子级多晶硅、电子级玻璃纤维、电子级化学品、高端盖板玻璃、新型3D显示等关键材料，提升国外垄断材料国产化替代和本地化配套能力，打造千亿级电子材料产业。

  项目的总投资为25500.00万元，其中，建设投资为23460.00万元（土建工程费用为6451.50万元，设备及安装投资15553.98万元，土地费用1266.84万元，另外的费用为46.92万元，预备费140.76万元），建设期利息为1040.00万元，铺底流动资金为1000.00万元。

  项目正式运营达产后，可实现年均出售的收益18000.00万元，年均总利润为6300.00万元，投资利润率为24.71%，税后财务内部收益率18.78%，税后投资回收期(含建设期)为4.52年。

  此报告为公开部分，需定制化编制政府立项、银行贷款、投资决策等用途可行性研究报告咨询和仕咨询集团返回搜狐，查看更加多