中国五冶：双轮驱动打造绿色建筑工业化发展高地

  人民网成都11月6日电 11月5日，由四川省住建厅、重庆市住建委、四川省人社厅主办的“川渝住建杯”2020年川渝住房城乡建设行业装配式建筑职业技能竞赛暨四川技能大赛——2020年“川建工”职业技能竞赛落下帷幕，来自中国五冶集团的参赛选手发挥出色，在5个项目中囊括了4个第一名，以及“特别贡献奖”和“获奖单位”荣誉，展现了在装配式建筑领域的强大实力。

  近年来，中国五冶坚持走高技术、高水平发展之路，积极拥抱建筑业建造方式变革，全力发展装配式建筑产业，全力打造装配式建筑全产业链服务优势，在四川成都投资打造了西部第一、国内一流的高端装配式建筑示范园区，构筑绿色高端建筑工业化生产和工程总承包双轮驱动的发展格局。

  中国五冶建筑科技产业园是集四川省装配式钢结构建筑工程技术研究中心、钢结构装配式生产基地、PC装配式生产基地、新材料研发应用基地、四川省钢结构装配式住宅产业联盟为一体的建筑科技产业园。其中，2020年6月投产的钢结构装配式生产基地——中冶西部钢构拥有约7万平米的加工生产厂房，全部建成后年生产能力可达12万吨。它定位打造“西部第一、国内一流”的装配式钢结构示范工厂，技术上的含金量高、制造实力强。

  为提升工厂化生产能力，中国五冶在该生产基地配备了居于国际领先水平的桥梁自动化焊接机器人、国内最先进的等离子数控切割机、钢结构制造业最大的重型矫正机等一流设备。从产能到设备先进性都是西部第一。

  例如，中国五冶使用枪体前端锥度达到罕见76度的等离子数控切割机，将钢板切割速度提升至普通火焰切割的5倍以上；使用自动化焊接机器人“代替”传统人工焊接，可满足年产8万吨桥梁的市场需求；西南地区最大的钢结构预生产线秒内实现上料、清理、除尘、喷漆、加热、烘干、下料等近10项预处理工序，堪比上百名熟练工人的协作效果；西南地区行业最大涂装设备，效率达到常规设备的3倍，同时实现了环保、成本最优的绿色建筑发展要求。

  除了装配式钢结构生产基地，去年投产的装配式混凝土生产基地——中冶交投善筑同样具有强大先进的生产能力。尤其是在今年疫情期间，中冶交投善筑通过智能下料、自动振捣、智慧养护、“云端”中控等一系列工厂化、自动化手段，大幅度提高了混凝土结构物件生产效率，极大减少了人力、物力的消耗。统计显示，在开足马力的情况下，该基地每日可生产叠合板400片，可满足3000平米楼面的需要，产能居于西部前列，为支撑天府国际机场、天府新区国际生物城相关重大建设项目复工复产做出了贡献。

  一系列高精尖设备和流水线自动作业，在大幅度提升产能和生产效率的同时，也改变了人们对建筑生产的固有印象，使得传统的“现场建造”变成了“工厂生产，现场装配”，为四川乃至西部地区建筑生产从现场化到绿色工业化转型起到探索和示范引领作用。

  除了布局生产基地，中国五冶还依托五冶建筑科技产业园，建立了装配式建筑工程技术研究中心、新材料新技术及应用示范基地、钢结构装配式住宅产业联盟等产业实体，开展装配式建筑标准制定、技术集成、成果转化等，加强与装配式相关的新型墙体材料、防腐材料、厨卫集成及装配式装修等实体资源的组合和交流合作，不断扩充装配式建筑新材料的储备库，从横向、纵向拓展延伸装配式建筑全产业链条，全力加速装配式建筑研发技术，坚持开放式运行，加强人才教育培训，为行业和产业高质量发展提供技术支撑。

  在上述举措的推动下，中国五冶在装配式建筑领域的技术实力持续不断的发展，中国五冶先后承建了亚洲最大室内场馆成都大魔方、世界最大的全景声半露天半室内双面剧场成都露天音乐公园、成都五岔子大桥、以及即将露出真容的我国首条空轨列车——成都大邑空铁试验线等“明星”建筑，高端建筑产品的工业化生产和工程总承包相互促进、相互支撑的驱动格局愈发清晰。

  例如，在成都露天音乐公园项目的施工全套工艺流程中，中国五冶装配式建筑工程技术研究中心成功研发双曲钢箱拱+马鞍型预应力索结构实施工程技术，让建筑仅用两条腿，就撑起了成都最大的穹顶天幕；在成都五岔子大桥的钢结构制作及安装施工中，为了确认和保证双曲抛物面异形大跨度钢箱梁结构成功呈现出“∞”的莫比乌斯环式造型，该中心成功突破大跨度双螺旋装配式钢箱梁桥制安过程中焊接变形大和结构应力分布不均等难题，打造出了科幻的造型和“无痕桥身”；正在建设的大邑空铁试验线上，该中心研发的“装配式悬挂单轨交通轨道梁”“倒U形悬挂单轨交通轨道梁”“组合式悬挂单轨交通轨道梁及其加工工艺”等19件发明及新型专利已获得授权。

  目前，中国五冶装配式建筑工程技术研究中心已拥有以模型化精准设计、钢结构技术、围护墙技术、标准化装配技术和智慧化部品配套集成体系为代表的一批核心技术，以及超过100项专利。同时，还拥有国际领先的“正反弧形曲面直立锁边彩钢压型板一次成型工艺及高空安装技术” “高精度轨道钢结构箱形梁制作”等科技成果，以及“高位大跨度悬挑钢结构施工工法”等国家级工法。

  面向未来，中国五冶将继续深耕绿色建筑工业化，持续打造钢结构及装配式研发、中试和示范高地，以及五冶展示品牌形象、开展技术创新、对外开放合作、打造未来竞争优势的高地，筑牢企业核心竞争力。（蒋逸潇 徐瑞）